高分子脱硝（PNCR）

高分子脱硝(PNCR)
 

工艺原理：

        本设备使用气力输送原理，将粉体形状的高分子脱硝剂通过螺旋输送的形式输送至储料仓（储料仓可根据客户的需求来设定），采用负压下料正压输送的形

式，通过风机将物料输送到脱硝的最佳温区，实现脱硝的目的
 

       
        脱硝剂是一种高分子活性物质，在700°以上被高温激活、气化，瞬间与NOx化学反应，还原成N₂和H₂O，从源头上遏制了NOx²的形成，从而达到脱硝的目的。

其反应式：

        脱硝剂+ NOx→N₂+H₂O↑

技术特点：

        使用动力小、占点面积小、噪音小、设备密封性较好，运行可靠，无堵管现象，环境面貌得到完善；

         脱硝效率≥95%

         副产品为N₂和水，没有二次污染；
        
        该系统一次安装调试投运后，基本不用操作，几乎没有维护量，检修工只须定期检查即可；

工艺流程：
        采用粉体运输系统，在炉体烟气出口及炉膛高温区选择几处合适的位置打35-45mm的圆孔，将脱硝剂喷入温度区，可调节脱硝剂的使用量，从而达到脱硝的

指标。锅炉在喷射脱硝剂后，烟气中的NOx排放满足一下要求：

        锅炉烟气SO2含量≤800mg/m³，NOx含量≤500mg/m³，烟气含氧量≤10%，在此工况下达到以

 下排放标准：
        ①NOx≤200mg/m³，每吨煤的脱硝剂应控制在20kg以内；
        ②NOx≤100mg/m³，每吨煤的脱硝剂应控制在25kg以内。

        锅炉烟气SO2含量≤800mg/m³，NOx含量≤350mg/m³，烟气含氧量≤10%，在此工况下达到以
 
下排放标准：
        ①NOx≤200mg/m³，每吨煤的脱硝剂应控制在15kg以内；
        ②NOx≤100mg/m³，每吨煤的脱硝剂应控制在20kg以内。


 

设备特点：
        占地面积小，一般只需要20㎡的操作空间，可大大减少占地面积的使用，使整体系统简单明了，该设备后续操作很简单，几乎没有维护量，检修工只需要定

期检查即可；设备噪音小、密封性好、运行可靠、无堵管现象。

(1) 脱硝剂输送、计量、储存装置

脱硝剂输送供应装置的设置应充分满足锅炉运行状况，并考虑100%的备用余量。包含斗子提升机、料仓等设备。

(2) 喷射、给料系统

脱硝剂喷射系统采用压缩空气将脱硝剂雾化喷入高温烟气中。喷管材质应满足运行工况要求：

本项目喷管安装在炉膛适当位置，粉尘浓度高，烟气流速大，烟气温度高，喷管宜选用耐高温（1100℃以上）、耐腐蚀、耐磨损的合金产品。包含：罗茨风机、给料机、管路等。


化学反应式：
       脱硝剂+NOx→N2+H2o

部分反应式
      CO(NH2)2+2NO→2N2+CO2+2H2O
 
      CO(NH2)2+2H2O→2NO3+ CO2
 
      4NO +4NH3+O2→4N2+6H2O
 
      2NO+4NH3+ 2O2→3N2+6H2O
 
      6NO2+4NH3→7N2+12H2O
 
      KMNO4+NO→KNO3+MNO2

脱硝效率：
     
       性能考核试验时，在锅炉正常负荷范围内，脱硝装置的脱硝效率80%-90%，正常运行达到用户所在地环保部门要求，脱硝装置出口NOX排放浓度≤200mg/Nm³（标态，干基，10%O₂）。